OEE - ELIMINANDO AS PERDAS INVISÍVEIS E AUMENTANDO SUA PRODUTIVIDADE GLOBAL

Quando falamos em produtividade, a primeira idéia que surge é fazer mais em menos tempo e utilizar o equipamento e a mão de obra ao seu máximo. Entretanto, quando juntamos este conceito ao conceito de “Lean Manufacturing” nem sempre esta é a verdade.

Quando examinamos as técnicas do STP (Sistema Toyota de Produção) que difundem as técnicas de manufatura enxuta, percebemos que o foco se dá em eliminar perdas ao longo da cadeia produtiva, através de ferramentas conhecidas como o Kaizen, TPM, Zero Defeito, SMED, etc.

De fato, estas ferramentas visam a eliminação das perdas. Mas como medir o progresso destas ações e acompanhar sua perpetuidade e descobrir pontos chaves de melhoria de uma forma sistêmica e direta? O OEE, “Overall Equipment Effectiveness”, é a ferramenta que pode dar esta resposta.

De uma forma simples e colhendo dados do processo, esta ferramenta pode ajudar a enxergar perdas por qualidade, utilização e produtividade de uma só vez.

Partindo do principio que se tudo está bem podemos dizer que o processo está 100% o que sabemos na vida real, esta é uma situação improvável, devido a pequenas paradas, quer seja para manutenção, por fadiga, para troca de turno, ferramenta ou lote de produção, falhas do equipamento ou também por problemas de qualidade.

O OEE parte deste princípio e visualiza as perdas de processo através das lentes de qualidade, utilização, e performance ou produtividade da seguinte maneira:

Qualidade - As perdas de processo devido a qualidade, (peças do arranque, defeitos de processo ou produto etc) são descontadas da quantidade de peças boas possíveis.

Utilização - As perdas de equipamento parado por manutenção, troca de ferramentas, pequenas paradas de processo são descontadas do tempo de utilização possível.

Performance - As perdas por diminuição do ritmo de produção calculado são aqui descontadas da quantidade de ciclos possíveis dentro do tempo esperado.

Desta forma teremos como resultado uma dimensão por cada tópico de como está nosso processo, que multiplicado um pelo outro nos fornece a dimensão OEE.

Tomamos um exemplo prático:

Uma determinada peça é fabricada a um ritmo de 100 peças/h em um equipamento que pode rodar 24 horas/dia. Ao final de um dia poderemos ter 2400 peças. Supondo que tenhamos 1% de scrap devido ao arranque de maquina e outros 1% de defeitos, teríamos, portanto 98% na lente qualidade.

Devido a pequenas falhas do equipamento e paradas para lubrificação e set up de equipamento e paradas de refeições, teríamos cerca de 4 horas paradas, o que nos daria 83% de utilização do equipamento.

Digamos que nosso processo esteja, devido a inúmeros fatores, fora do ritmo e produzindo apenas 90 peças/h, teríamos então um aproveitamento de nossa produtividade de 90%.

Multiplicando nossa “performance” através das 3 lentes, o resultado seria o número OEE, ou seja, 98% x 83% x 90%,e então teríamos OEE 73. Temos aí uma oportunidade de melhoria de 27% em nosso processo produtivo como todo.

Mundialmente é considerado como “BOM” um OEE de 85.

Olhando através das lentes do OEE, podemos rapidamente identificar onde e porque temos perdas, e com inúmeras ferramentas pode-se atacar as causas e medir os resultados de forma constante e sistêmica.

Exemplo de Pareto OEE

OEE garante aumento da produtividade e redução de desperdícios

A idéia de se produzir bens ou serviços que gerem mais valor do que o custo de produção é o motor básico que movimenta a economia. Quanto mais geramos valor (resultados) com menos custos (recursos), mais produtivos seremos. Assim, a produtividade é um conceito chave para o alcance de um desempenho econômico satisfatório.

O atual cenário econômico ressaltou ainda mais a preocupação das empresas com a produtividade. Por isto, cada vez mais a abordagem gerencial da produtividade ganha mais destaque nas organizações. passa a ser aplicada a diversos tipos de trabalho de natureza não fabril.
É importante observar que o gerenciamento da produtividade vem se modificando ao longo do tempo. A produtividade industrial vem incorporando, por exemplo, diversas idéias e conceitos sobre diferentes modelos de gestão. Entre eles, destaca-se ao conceito de Eficiência Global de Equipamentos – OEE (Overall Equipment Effectiveness).

“A OEE é um indicador de gestão dos recursos de manufatura. Tem como  objetivo identificar as diversas perdas nos equipamentos de uma indústria, permitindo uma atuação assertiva na contenção e eliminação de desperdícios, aumentando assim a sua disponibilidade, eficiência e qualidade”,

De forma simples e eficiente, a OEE é uma ferramenta que pode auxiliar gestores e supervisores de produção a enxergar perdas capazes de comprometer a qualidade e a produtividade nos processos industriais.